VMC1060 CNC 밀링 수직 머신 센터

간단한 설명:

이 VMC는 기계 가공 및 금형 제작에 적합합니다. 또한 거친 가공에서 정삭 가공까지 다양한 가공 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 또한 밀링, 드릴링, 태핑, 보링 등과 같은 많은 작업 절차를 마무리할 수 있습니다.
고품질 수지모래
대만 스핀들
대만 볼스크류 및 잠금너트
대만 압력 실린더
일본 NSK 베어링 독일 R+W 커플링
자동 윤활 시스템
칩 컨베이어 옵션


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  • 제품 상세 정보

    제품 태그

    특징

    1. 공작기계의 전체 레이아웃

    VMC1060 수직형 머시닝 센터는 수직 프레임 레이아웃을 채택하고 있으며, 컬럼은 베드에 고정되어 있고, 헤드스톡은 컬럼을 따라 위아래로 이동하고(Z방향), 슬라이드 시트는 베드를 따라 수직으로 이동하고(Y방향), 테이블은 슬라이드 시트를 따라 수평으로 이동합니다(X방향).

    베드, 테이블, 슬라이드 시트, 컬럼, 스핀들 박스 등 대형 부품은 고강도 주철 소재로 제작되었으며, 모델링 레진 샌드 공정과 이중 시효 처리를 통해 응력을 제거합니다. 이러한 대형 부품은 Pro/E와 Ansys를 통해 최적화되어 대형 부품 및 기계 전체의 강성과 안정성을 향상시키고 절삭력으로 인한 공작 기계의 변형 및 진동을 효과적으로 억제합니다.

    참고: XYZ 축은 폭 35의 롤러 타입 와이어 레일 2개로 구성됩니다.

     

    2. 시스템을 드래그하세요

    3축 가이드웨이는 정적, 정지 마찰이 낮고, 감도가 높고, 속도 진동이 낮고, 저속에서 크롤링이 없으며, 위치 결정 정확도가 높고, 서보 드라이브 성능이 뛰어나 공작 기계의 정확도와 정밀 안정성을 향상시키는 수입 롤링 선형 가이드웨이를 채택했습니다.

    3축 서보 모터는 탄성 커플링을 통해 고정밀 볼스크류와 직접 연결되어 중간 링크를 줄이고 가스 없는 전달, 유연한 이송, 정확한 위치 결정 및 높은 전달 정밀도를 실현합니다.

    Z축 서보 모터는 자동 잠금 기능을 갖추고 있어 정전 시 모터 축을 자동으로 잠그어 회전을 불가능하게 하여 안전 보호에 기여합니다.

     

    3. 스핀들 그룹

    스핀들 세트는 대만의 전문 제조업체에서 제작되어 높은 정밀도와 강성을 자랑합니다. 베어링은 메인 샤프트용 P4 특수 베어링을 사용합니다. 스핀들 전체는 항온 조건에서 조립 후 동적 균형 교정 및 주행 시험을 통과하여 스핀들 전체의 수명과 높은 신뢰성을 향상시킵니다.

    스핀들은 속도 범위 내에서 무단계 속도 조절을 실현할 수 있으며, 스핀들은 모터에 내장된 인코더로 제어되어 스핀들 방향 설정 및 강체 태핑 기능을 실현할 수 있습니다.

     

    4. 칼 도서관

    공구 교환 시 커터 헤드는 롤러 캠 메커니즘에 의해 구동되고 위치가 조정됩니다. 스핀들이 공구 교환 위치에 도달하면, 커터는 매니퓰레이터 공구 교환 장치(ATC)에 의해 복귀 및 이송됩니다. ATC는 호빙 캠 메커니즘으로, 예압 후 소음 없이 고속으로 작동하여 공구 교환 과정을 빠르고 정확하게 만듭니다.

     

    5. 절삭 냉각 시스템

    대용량 냉각 펌프와 대용량 물탱크를 장착하여 순환 냉각을 완벽하게 보장합니다. 냉각 펌프 전력: 0.48Kw, 압력: 3bar.

    헤드스톡 표면에는 수냉식 또는 공랭식 냉각 노즐이 장착되어 있으며, 원하는 대로 전환이 가능하며, 냉각 과정은 M코드나 제어판으로 제어할 수 있습니다.

    공작기계 세척을 위한 세척 공기총을 장착했습니다.

     

    6. 공압 시스템

    공압 트리플릿은 공기 공급원 내의 불순물과 수분을 걸러내어 불순 가스가 기계 부품을 손상시키고 부식시키는 것을 방지합니다. 솔레노이드 밸브 그룹은 PLC 프로그램으로 제어되어 스핀들 풀림 공구, 스핀들 센터 블로잉, 스핀들 클램핑 공구, 스핀들 공기 냉각 등의 작업을 빠르고 정확하게 완료할 수 있도록 합니다.

     

    7. 윤활 시스템

    가이드 레일과 볼스크류 쌍은 중앙집중식 자동 오일 윤활로 윤활되며, 각 노드에는 정량 오일 분리기가 장착되어 있으며, 각 윤활부에 오일을 정기적이고 정량적으로 주입하여 각 슬라이딩 표면의 균일한 윤활을 보장하고, 마찰 저항을 효과적으로 줄이고, 운동 정확도를 향상시키며, 볼스크류 쌍과 가이드 레일의 수명을 보장합니다.

     

    8. 공작기계 보호

    본 기계는 안전 기준에 부합하는 보호실을 채택하여 절삭유 튀는 현상을 방지할 뿐만 아니라 안전한 작동과 미려한 외관을 보장합니다. 공작기계의 각 가이드 레일에는 칩과 절삭유가 공작기계 내부로 유입되는 것을 방지하는 보호 커버가 있어 가이드 레일과 볼 스크류가 마모 및 부식으로부터 보호됩니다.

     

    9. 칩 제거 시스템(옵션)

    Y축 분할 보호 구조는 가공 중 발생하는 철칩이 베드에 직접 떨어지도록 하고, 베드 내부의 큰 베벨 구조는 철칩이 공작기계 하단에 있는 체인칩 제거 장치의 체인 플레이트로 부드럽게 미끄러지도록 합니다. 체인 플레이트는 칩 제거 모터에 의해 구동되며, 칩은 칩 제거 차량으로 이송됩니다.

    체인형 칩 배출기는 이송 용량이 크고 소음이 적으며, 과부하 보호 장치가 있어 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 자랑하며, 다양한 재질의 부스러기 및 롤 칩에 사용할 수 있습니다. 먼저, 공작기계의 주요 구조와 기술적 특성을 살펴보겠습니다.

     

    명세서

    VMC-1060

    X축 이동(작업대 좌우)

    1000mm

    Y축 이동(작업대 앞뒤)

    600mm

    Z축 이동(스핀들 위, 아래)

    600mm

    스핀들 노즈에서 작업대까지의 거리

    180mm~780mm

    스핀들 중심에서 컬럼까지의 거리

    600mm

    T 슬롯(폭×개수)

    18×5

    작업대 크기(L×W)

    600×1300mm

    작업대의 최대 하중

    800kg

    모터 동력

    7.5/11kw

    스핀들 속도

    60~8000rpm

    스핀들 테이퍼

    BT40

    스핀들 축

    P4

    3축 빠른 이동 속도

    19m/분(X&Y)

    16m/분(Z)

    절단 공급 속도

    1~5000mm

    X/Y축 볼스크류(직경×공간)

    40mm×10mm

    Z축 볼스크류(직경×공간)

    40mm×10mm

    최소 설정 및 이동 단위

    0.001mm

    스타일 변경 도구

    스핀들 플로팅/매니퓰레이터

    공구 자동 교체 시간(근거리)

    7/3.5초

    ATC 용량

    20/24개

    공구의 최대 직경(근접)×무게×길이

    80mm×7kg×300mm

    위치 정확도(300mm)

    ±0.005mm

    반복위치 정확도(300mm)

    ±0.003mm

    기계 무게

    7500kg

    공기압

    6kg/cm2

    절삭 냉각수 펌프의 동력

    370와트

    전력 용량

    30KVA

    전체 크기(L×W×H)

    3400×2750×2800mm


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